段階施工や材料追加では元の仕様と承認記録を探してから供給を検討します。華閣は追加供給を元の計画との対応を再確立する過程と捉え、製品名だけで寸法、接合、色が同じと仮定しないことを勧めます。
追加供給する版を先に確認
元注文の表面材、基材、寸法、接合、表面処理を実サンプル・施工済み材料に関連付けます。変更歴があれば最初の見積でなく最終版を確定します。同じ展示名だけでは全構成を説明できない場合があり、見積には追跡可能資料と追加区域を示すことが望まれます。
追加調達量も、実際の不足分と切断計画に合わせて確認します。原資料は全製品共通のロス率を定めていないため、追加調達のたびに同じ割合を機械的に加えることはできません。確保したい予備材と今回の施工必要量を分けて示し、調達側が増加数量の用途を理解できるようにします。予備材と不足分を一つの数値にまとめないようにします。
外観と接合部は各々確認が必要
天然木材の木目、明暗、異なる供給手配には変化があり得るため、同名でも1枚ごとの完全な見た目の一致を約束すべきではありません。追加供給は元のサンプル、施工済み材料、新たに供給可能なサンプルを比較し、実際の許容範囲を検討できます。写真は補助であり、最終外観は実物と取り決めを併せて判断します。
接合と厚さの関係も、特に部分交換や既施工部分への直接接続では重要です。寸法が近くても、さね、ロック式接合、仕上がり面が必ず適合するとは限りません。元仕様を供給できなければ、代替案の接合、施工、外観への影響を先に説明して関係者が確認します。似た色だけで直接置き換えてはいけません。
納期を段階別に示し、現場順序も同時に手配する
追加材料の承認、供給、輸送、現場施工には各条件があり、時期は実案件で相談します。華閣は原カタログの「迅速配送」から固定の追加供給日数を導きません。英国では輸送と現地受入れを別途確認し、承認情報に基づき施工順序を調整して、全節目を事前に同日に固定しません。
追加納品や分割納品の材料が到着したら、リスト、梱包表示、使用区域を更新し、元の注文との関係を残します。納入完了時には、施主や管理者が使用済み材料と残った予備材、それぞれの仕様を区別できるようにします。一貫した資料は正確な追加手配に役立ち、後日の維持管理でも、同じ空間に使われた異なるロットを理解しやすくなります。
